施工流程管棚施工流程：测放孔位→钻机钻孔→压入钢管→注浆（水泥浆或砂浆）→封口小导管施工流程：测放孔位→钻机成孔→插打钢管→注浆（水泥浆或水玻璃）锚杆施工流程：测放孔位→钻孔吹净→孔位灌浆→插入锚杆→孔口固定土钉墙施工流程：测放孔位→钻孔→插入土钉钢筋→注浆→与钢筋网固定基坑支护外拉锚施工流程：测放孔位→钻孔清孔→插入锚索→灌浆→锚头制作→张拉锁定蜗牛市政总结对于管棚、小导管、锚杆、土钉墙以及外拉锚这些工程都是深入地层通过注浆与地层形成一个整体，具有一定的相似性，这里我们做一个总结，在施工的过程中，都是先测量孔位进行布控，然后通过钻孔机械进行成孔，清孔后插入钢管或锚索，进行注浆，注意锚杆是先注浆再插入锚杆，更多一级建造师市政课件，关注蜗牛市政。西宁跟管、管棚、钢花管，合纵达钢结构，实力厂家。贵阳隧道管棚报价
管棚管道钻孔：1、钻进前，检查钻机各部分运转是否正常，更换异常部件，检查水压是否能满足施工要求;然后埋好钢拱，固定套管，将套管与钢拱焊接在一起，在固定套管之前，将管道位置调整到正确的位置。从两边到中间依次安装钻机。钻机安装牢固，防止摆动位移、倾斜和下沉。钻机与工作面的距离一般不小于2m。2、钻孔时，为了克服钻孔后钻具自重造成的下垂现象，钻孔应与导管一致，仰角比线中心线高1°，即外倾角为1°，以保证钻孔后管棚不侵界。钻孔定位可结合指南针、经纬仪和挂线，确保钻机钻杆轴线与张角一致。开钻时，先低速低压，成孔几米后加速加压。方位角由罗盘测量，用于井斜测量，并控制水平偏差。当井眼形成一半时，用фф108毫米套管测量和控制向上或向下的侧倾角，以确定偏差。3、钻进时根据情况确定是否加泥浆或水泥浆钻进，当钻进到砂层容易塌孔时，应在继续钻进前加泥浆护壁;如果塌孔严重，可加水泥浆或化学浆护壁继续;如果不能成孔，可以在管棚前端加套管或直接焊接钻头钻孔。4、钻进速度应保持在一个恒定的速度，特别是当钻头遇到泥砂层时，要控制钻进速度，避免出现钻进现象。5、为避免钻杆过长、钻头因自重下垂或漂石钻进方向不易控制的现象。新疆管棚超前支护线内布置:在铁路、公路正下方或某些构筑物下方施工时使用。
当隧道穿越不良地质地段时，需要修建大型管棚，一是保证隧道和施工现场有足够的工作空间进行管棚施工，二是保证大型管棚按照设计要求的插入角度插入围岩。因此，管棚施工传统方法是先形成扩大的工作空间，即扩大隧道开挖断面，比原设计断面开挖轮廓线大1-2米，沿道路大4-7米，以保证大管棚按设计要求打入岩体。在不良地质区，由于围岩和节理裂隙发育，自稳能力较差。扩大断面施工时，不但围岩本身的稳定性和施工安全令人担忧，而且扩大断面消耗的人力、物力和财力往往无形中增加，延误工期。
管棚超前支护技术的发展趋势目前先进的支护方法主要有超前锚杆、超前小导管注浆和超前管棚。超前锚杆和小管注浆具有施工方便、技术易掌握、机械化配套程度要求低等优点。但支护长度短(只3~5m)，锚杆或小导管伸入工作面前端滑移线的距离短，开挖循环进尺有限。一般浅埋松散地层循环进尺控制在15~17m，循环次数增加，工艺交流频繁。特别是在自稳能力较差的围岩中，锚杆和导管前端仍处于滑动面内，无法起到超前支护作用，容易造成工作面失稳，存在很大的安全隐患。因此，长管棚的应用越来越普遍。长管棚超前支护施工技术的支护机理在于它主要是钢管和泥浆固结体共同作用的结果。一方面钻设钢管，当钢管穿过松散软弱围岩、岩(土)等破损区域，伸入原状土中时，有效保证开挖面岩土的稳定性，起到骨架和网格的作用;另一方面，注浆将浆液压出钢管孔，在一定压力下注入钢管周围松散软弱的地层，形成复合稳定的固结体，改变周围地层的力学性质，增强稳定性，防止土层坍塌和地表下沉。超前锚杆沿开挖轮廓线大外倾角安装在开挖面前方，对前方围岩形成预锚固(预支护)。
3）一次性导向管棚技术与普通管棚相比，的减少了管棚工作室的施工，降低施工风险，节约成本，而且加快施工进度，同时施工精度得到保障。（4）自进式一次性导向管棚工法打设的钢管长度较大，角度通过导向仪精确控制管棚钢管铺设的轨迹线，精度高。（5）自进式一次性导向管棚对隧道上方岩层扰动次数少，且使用的钢管具有较高的刚度，且管径相对较大，能够承受较大上部负荷，降低施工安全风险。五、效益分析工期节约若采用传统工艺打设，则还需要在暗挖洞内搭接打设4次，在管棚施工期间，开挖及初支必须暂停。钻机洞内进出场及安拆4次，每次施工工期至少7天，合计28天。洞内不设管棚工作室，搭接打设，每次每根需多打设10m，四次合计4080m，需要工期约68天。洞内因管棚施工工序转换滞留时间，每次约3天，四次共计12天，综合考虑各因素的影响，对比分析暗挖施工累计节约工期为88天。经济效益若采用传统工艺搭接打设，在暗挖洞内搭接打设4次，每次打设每根管棚至少有5m钢管侵入初支内需要割除，如图19。图19管棚侵入初支示意图洞内打设每次每根侵入初支内需要割除的钢管为5m，四次打设102根管棚，切割钢管长度合计4080m，其重量共计约。钢筋笼搭接长度约2040m，其总量约。管棚和注浆混凝土形成厚拱，实现管棚纵向成梁、横向成拱的承载作用。贵阳隧道管棚管
管棚和超前小导管作用都是超前支护，只是作用范围和大小不一样。贵阳隧道管棚报价
一般按松弛荷载理论进行设计。根据围岩地质条件和施工条件进行力学计算。钢管直径多选用80~180mm，钢管中心距离一般为30~50cm。钢管长度视软弱破碎围岩的厚度而定，一般为10~45m。钢管以较小的仰角沿岩面打入，形成了一个梁结构来承担围岩的压力。钢管采用内注水泥浆、化学浆液或细石混凝土、劲性骨架来增加钢管刚度。大图模式工艺工法特点(1)在管棚超前预支护的作用下开挖，可以防止地表下沉和围岩坍塌，以保证施工过程中的安全。(2)管棚一次超前量较大，支护过程中搭接较少，节省材料。亦可减少安装钢管次数，并减少与开挖作业之间的干扰。(3)施工速度快，支护效果好。工艺流程及操作要点1施工工艺流程大图模式2管棚施工序操作要点开挖管棚工作室(1)工作室确定工作室应选择设置在围岩稳定地段，尽量接近加固地段，以缩短管棚长度;在软弱围岩中开挖工作室，要加强支护，必要时进行混凝士衬砌。(2)工作室尺寸为便于架设钻机，安设钢管，工作室断面应挖至隧道开挖线以外1~，比较低钻孔以下1m。工作室长度应满足设备施工需要。钻孔施工工艺(1)准备工作首先，在开挖轮廓线以外施作混凝土套拱作为长管棚导向墙。浇注前，应在套拱内按设计仰角安设孔口管起导向、固定作用。贵阳隧道管棚报价
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