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1）效率(P：Productivity)效率是指在给定的资源下实现产出比较大。也可理解为相对作业目的所采用的工具及方法，是否适合并被充分利用。效率提高了，单位时间人均产量就会提高，生产成本就会降低。2）品质(Q：Quality)品质，就是把顾客的要求分解，转化成具体的设计数据，形成预期的目标值，终生产出成本低，广东工贸一体生产管理软件公司、性能稳定、质量可靠、物美价廉的产品。产品品质是一个企业生存的根本。对于生产主管来说，品质管理和控制的效果是评价其生产管理绩效的重要指标之一。所谓品质管理，就是为了充分满足客户要求，企业全体的智慧经验等各种管理手段，活用所有组织体系，实施所有管理及改善的全部，从而达到优良品质、短交货期、低成本、质量服务来满足客户的要求。3）成本(C：Cost)成本是产品生产活动中所发生的各种费用。企业效益的好坏在很大程度上取决于相对成本的高低，如果成本所挤占的利润空间很大，广东工贸一体生产管理软件公司，那么相应的企业的净利润则相对降低，广东工贸一体生产管理软件公司。因此，生产主管在进行绩效管理时，必须将成本绩效管理作为其工作的主要内容之一。支持微信快捷登录、单独APP登录操作。广东工贸一体生产管理软件公司

信息化背景：随着信息化技术的发展及管理水平的不断提升，信息化生产管理成为制造企业生产管理的重要手段，如何掌握生产环节，掌握生产速度、质量及生产工人的工作绩效，通过信息化技术可以提升制造企业的生产管理水平。而且在生产现场应用更多的自动化的设备，这些设备可以提升生产效率，降低生产成本及保证产品质量稳定方面做出了巨大的贡献。生产管理系统：添脉云ERP-MES系统生产管理系统有：企业资源管理系统（ERP）的生产管理模块、物料需求计划（MRP）、制造企业生产过程管理系统（MES）、生产设备和工位智能化联网管理系统(DNC)、生产数据及设备状态信息采集分析管理系统(MDC)、制造过程数据文档管理系统(PDM)、工装及刀夹量具智能数据库管理系统(Tracker)、NC数控程序文档流程管理系统(NCCrib)等等。深圳五金生产管理个性化定制支持多币种，智能记价，复购同类商品，自动带出客户近期销售价。

尊重员工，给员工授权尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。在丰田公司，员工实行自主管理，在组织的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。所以说，精益的企业雇佣的是"一整个人"，不精益的企业只雇佣了员工的"一双手".团队工作在精益企业中，灵活的团队工作已经变成了一种常见的组织形式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责完成不同的任务。典型的团队工作莫过于丰田的新产品发展计划，该计划由一个庞大的团队负责推动，团队成员来自各个不同的部门，有营销、设计、工程、制造、采购等，他们在同一个团队中协同作战，缩短了新产品推出的时间，而且质量更高、成本更低，因为从一开始很多问题就得到了充分的考虑，在问题带来麻烦之前就已经被专业人员所解决。

业务控制观不同传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系，业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则，并以严格的业务稽核来促进与保证，同时稽核工作还防止个人工作对企业产生的负效应。精益生产源于日本，深受东方文化影响，在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简（包括不必要的核实工作）——消灭业务中的“浪费”。2.质量观不同传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果。精益生产基于组织的分权与人的协作观点，认为让生产者自身保证产品质量的可靠是可行的，且不生产的连续性。其思想是，导致这种概率性的质量问题产生的原因本身并非概率性的，通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”，追求零不良。3.对人的态度不同大批量生产方式强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务，人被看作附属于岗位的“设备”。精益生产则强调个人对生产过程的干预，尽力发挥人的能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机器。充分发挥基层的主观能动性。轻量级云ERP+生产MES+协同商务+按需定制，一站式中小企业管理系统；

通过5s改善现场管理，通过标准化作业排除无效劳动，提高生产效率。5s即：整理、整顿、清扫、清洁、素养。5s通过对在制品、原材料和辅助用品的整理和整顿。可使每件物品都摆放在规定的区域内，可以使现场变得干净整洁，缩短了寻找这些物品的时间，从而提高作业效率。另外不清洁的现场还会带来很多的质量隐患和设备故障，通过5s管理可避免很多不妊要的质量问题。标准化作业，是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置，物流过程等问题做到比较好化组合，以达到生产目标而设立的作业方法。它是对周期性的人一机作业中有关人的动作顺序进行标准化，以人一机作业中动作浪费，提高员工的工作效率。标准作业包括三个基本要素：标准工时、标准作业顺序、标准在制品的数，三要素缺一不可。标准作业的目的在于通过排除无效动作和持续改善来提高生产效率。在此过程中需要不断地发觉操作中的无效劳动，完善作业标准。加工领料可以根据自动分配规则，实现一键分配。广东全功能生产管理定制开发

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基于顾客需求的拉动生产JIT的本意是：在需要的时候，按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损失。过去丰田使用"看板"系统来拉动，现在辅以ERP或MRP信息系统则更容易达成企业外部的物资拉动。标准化与工作创新标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中相当的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得比较好，发挥比较大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。广东工贸一体生产管理软件公司

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