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板材加工企业数字工厂案例 上海甄一科技供应

上传时间:2022-07-11 浏览次数:
文章摘要:ERP对于生产管理的缺陷是天生的,它诞生的目的就是为上层管理者服务。ERP中的生产部分一般由如下几大模块构成∶主生产计划、物料需求计划、生产订单管理以及车间现场管理。ERP是基于无限产能,并且是以订单推出计划,所以无法给出详细的排

ERP对于生产管理的缺陷是天生的,它诞生的目的就是为上层管理者服务。ERP中的生产部分一般由如下几大模块构成∶主生产计划、物料需求计划、生产订单管理以及车间现场管理。ERP是基于无限产能,并且是以订单推出计划,所以无法给出详细的排产计划。ERP生产管理模块提供的是一个非常粗略的计划与生产过程数据采集统计功能,无法满足用户实际的生产流程控制,所以必须有一个计划层和控制层之间的执行环节。于是,生产管理的任务自然由MES (制造执行系统)来完成了。MES是ERP与车间作业控制系统PAC的纽带,板材加工企业数字工厂案例,可对工序进行准确计划和排序,对车间作业优化调度,板材加工企业数字工厂案例,板材加工企业数字工厂案例,获得工序作业计划的动态优解,从而使企业的生产管理和控制更加科学化、实时化和规范化。MES的设备监控主要是对设备信息的管理;板材加工企业数字工厂案例

MES的发展缓慢与工业化进程息息相关。MES的行业性需求与通用型产品之间的矛盾日渐突出,产品化程度不够。不同于ERP,MES从产生开始,就是为了解决通用型的ERP功能难以解决的工厂管控问题。因此,即使有多年的发展,MES也无法摆脱行业性对其形成的局限。行业熟悉度和专业度是许多MES跨不过的门槛。为此一些MES厂商(如西门子)是通过并购来开拓新的行业,例如西门子在2014年收购美国的CamStar,就是为了强化在电子、医疗器械等领域。与此同时,集成难度是另外一个MES难以快速铺展的门槛。随着智能工厂的建设热潮,对于MES的集成提出更高的要求,MES不仅与ERP集成达到纵向集成,还需要与控制系统进行集成;不只要求进行数据采集,还希望实现控制参数、工艺标准的下达。这也对MES供应商提出很大的挑战。板材加工企业数字工厂案例MES生产管理系统后,信息反应速度加快,库存压力得到缓解。

在传统生产方式中,ERP系统负责处理销售定单管理、应收帐管理和应付帐管理等事务。而如果由车间凭经验进行排产,有的甚至采用"好做先做"或"先来先做"的策略,则会让组织生产很难达到计划预期的效果,更难达到缩短生产周期之目的,所以MES系统的重要性得到了体现,MES系统产生生产计划、物料需求计划以及许多其它的文档,包括车间生产所需的加工单等。然后将这些命令信息下发给车间,管理工人怎样执行与何时执行,保障工厂的规律运转。

MES作为制造执行系统,不但要发现问题,并且要决策解决问题。在制造执行过程当中,通过各种各样的数据统计分析,能够发现各种各样的问题,但对于MES来说,不应该局限于发现问题,更应该想办法自动的解决问题,尤其是企业运行过程当中经常出现的问题更加值得我们思考怎么来做。同时,MES需要与精益思想以及价值流方面的融合。精益思想以及敏捷制造生产模式,包括并行工程等等,都可以与MES进行深度的融合。这是MES从制造执行过程的信息记录到具有思想灵魂转变的升华改变,体现了MES的价值。可以用于传统的MES的业务流程梳理和MES功能架构规划的指导。MES可实时搜集生产线上的所有信息,包括生产线上物料与人员产能、维修等;

市场环境的变化和现代的生产管理理念不断更新,导致了企业的生产模式转变,企业和车间的管理人员就发现了车间在企业发展中的重要性。一个制造型企业能否能良性运营,关键是计划与生产的密切配合。企业和车间的管理人员可以在短时间内掌握生产现场的变化,做出准确判断和快速应对,从而保证生产计划得到合理而快速修正。MES可在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能,使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。MES可以让管理者实时监控生产线,品质保证的工具;板材加工企业数字工厂案例

MES适用与多样性生产流程,支持多条生产线,提高管理效率。板材加工企业数字工厂案例

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    公司简介上海甄一科技有限公司(以下简称“甄一科技”)成立于2020年4月13日,孵化自国内先进的IT咨询公司“汉得信息”(股票代码:300170)。公司前身是上海汉得信息技术股份有限公司(以下简称“汉得信息”)的一步制造云事业部(以下简称“甄一团队”)。公司专注为制造企业提供一站式的数字化工厂和供应链深度协同服务。旗下产品“一步云”分为“SCM供应链深度协同”和“数字工厂”两大模块,分别面向大型制造业终端企业或品牌商以及成长型制造企业。“一步云”以“1+N”为中心思想,“1”,即大型制造业终端企业,“N”,即围绕终端制造企业的成长型企业。通过平台,共享生产计划、生产进度、质量情况、入库情况等。“1”实时掌握采购订单真实备货情况,获取订单等更多维度的准确信息,驱动整体协作效率的提升,深度管理供应链。在“N”的层面,更易于其向智能制造转型。该产品旨在打通工厂内部以及跨工厂供应链的业务节点,驱动整体协作效率的提升。2007年,甄一团队就开始关注制造业数字化、供应链领域,经过十余年的沉淀与发展,甄一科技服务的客户群体已覆盖整车与汽配、家电及装配、电子配件、纺织服装等行业。

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