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电工钢的性能对磁各向异性的要求：电机是在运转的状态下工作，铁芯是用带齿圆形冲片叠成的定子和转子组成，要求电工钢板为磁各向同性，因此用无取向冷轧电工钢或热轧硅钢制造。一般要求纵横向铁损差值<8%，磁感差值<10%，渭南硅钢片一吨多少钱。变压器是在静止状态下工作。大中型变压器铁芯是用条片叠成，渭南硅钢片一吨多少钱，一些配电变压器、电流和电压互感器以及脉冲变压器是用卷绕铁芯制造，这样可保证沿电工钢板轧制方向下料和磁化，渭南硅钢片一吨多少钱，因此都用冷轧取向硅钢制造。磁时效现象小：铁磁材料的磁性随使用时间而变化的现象称为磁时效。这种现象主要是材料中碳和氮等杂质元素引起的。电工钢板中碳和氮含量小于0.0035%时，磁时效明显减小。我国电工钢产品进出口数据主要有四种。渭南硅钢片一吨多少钱

电工钢的生产工艺：冶炼：硅钢主要用氧气转炉冶炼（也可用电弧炉冶炼），配合钢水真空处理和AOD技术（见炉外精炼，采用模铸或连铸法。根据不同的用途，冶炼时改变硅（0.5～4.5%）和铝（0.2～0.5%）含量以满足不同磁性的要求。高牌号硅钢片的硅和铝量相应提高。碳、硫和夹杂物尽量减少。轧制：冷轧硅钢片的磁性、表面质量、填充系数和冲片性比热轧硅钢片好，并可成卷生产，所以从60年代开始有些国家已停止生产热轧硅钢片。中国采用约900℃低温一次快速热轧和氢气保护下成垛退火方法制造热轧硅钢片，成材率较高，成品表面质量和磁性都较好。渭南硅钢片一吨多少钱电工钢产业发展对企业大力开展低成本电工钢生产技术的研究，重点研究冶炼、热轧、冷轧全流程工艺。

无取向硅钢片和取向硅钢片的生产工艺不同：(1)无取向硅钢片较取向硅钢片工艺要求相对较低。无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带酸洗后（或先经800-850℃常化后再酸洗）,冷轧到0.55或0.37mm厚,在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火，再经6-10％小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。含硅量不同：二者都是冷轧硅钢片，但含硅量不同。冷轧无取向硅钢片含硅量0.5%-3.0%，冷轧取向硅钢片含硅量在3.0%以上。

变压器用电工钢深加工的关键技术应力控制。应力减少：电工钢在加工过程及铁心成品运输过程中，会发生摔打、冲切、挤压、拉伸、撞击等现象，这些现象都会对电工钢造成很大的应力损伤，且这样的损伤在一定程度上是不可逆的。因此在加工过程及运输过程中所有的“硬接触”应改成“软接触”，减少应力的产生。应力消除：传统的电工钢深加工过程中，材料行车吊运、毛毡挤压、重复理料、人工叠片等，所有这些动作过程中都会产生一定的应力，会对硅钢片造成损伤。应力的消除应从这些细节方面着手，取消不必要的工序，很大程度减少应力源。取向电工钢是电力工业不可缺少的重要软磁材料。

电工钢产业发展的几大关键：加大高级产品研发投入，重点研发很低铁损、超高磁感取向电工钢，鼓励开发更高质量的极薄电工钢（0.1mm以下）。高磁感取向电工钢（HiB）是特高压交直流输变电等重点项目、变压器能效升级的中心材料。随着特高压发展加速，解决现有变电站散热难、检修难等问题，满足低噪声节能变压器新结构要求已经提上日程。此外，陈卓特别指出，国内目前还没有极薄电工钢(0.1mm以下)的完整生产线，一直依赖进口，是我国急需研发的关键基础材料。他呼吁有技术研发能力和条件的电工钢企业或科研机构加快开发更高质量的极薄电工钢。“据我了解，在江苏、包头已经有几家企业开始进行相关方面的开发了。”取向电工钢市场十分集中，有几家企业主导。金华冷轧无取向电工钢报价

影响电工钢的化学成分影响为微量元素如Sb、Sn等。渭南硅钢片一吨多少钱

电工钢板冷轧坯料厚度及其总压下率选择：市场需求的电工钢宽度以1200mm和1000mm为主，通钢冷轧板公司冷轧机为1710mm轧机，可轧制宽规格板材，故选择对1200mm宽规格钢板进行开发。无取向硅钢的主要磁性能要求是低铁损、高磁感。铁损和磁感属于组织敏感性磁性，它们除与化学成分有关外，还与内部组织结构、钢板厚度、表面光洁度、外加应力等有关。采用一次冷轧法轧制，可提高产量、降低成本。采用一次冷轧法要求大压下率（≥75%）来保证{110}<001>织构组分进一步增高，使磁性能提高。根据电工钢总体压下率要求，热轧原料厚度设计选择2.3mm，冷轧总压下率为78%。这样既保证了压下率要求（>75%），又利于热轧板板型控制。渭南硅钢片一吨多少钱